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Ein Bestandteil unserer Tätigkeit ist das Lohnmessen. Die vorhandene Messmaschine wird nicht nur zur Qualitätsüberwachung unserer eigenen Produkte eingesetzt, sondern es wird auch im Kundenauftrag gearbeitet. Um höchste Präzision sicherzustellen, ist eigens für die Messmaschine ein klimatisierter Messraum eingerichtet. Ein breites Sortiment an Messpitzen für zahlreiche Anwendungsfälle sorgt für eine hohe Flexibilität der Maschine. Messmaschine WENZEL Xorbit Die digital gesteuerte 3D Messmaschine der Firma WENZEL zeichnet sich durch höchste Präzision und Geschwindigkeit aus. Technische Daten: Messgenauigkeit: Messbereich XYZ: 800mm x 1500mm x 700mm Bei z.B. Länge Messobjekt = 450mm beträgt die Messunsicherheit nach DIN EN ISO 10360-2: 4,2µm Mit dieser Messmaschine lassen sich komplexe Strukturen mit Genauigkeit im µm Bereich vermessen, so dass auch z.B. Radien, Zylinderformen und Konturverläufe ermittelt werden können. Da nach der Messung die Lage der Elemente zueinander bekannt ist, richten wir auch Prüfvorrichtungen äußerst genau auf der Maschine ein. Auswertung, Protokollierung, Archivierung Die Ergebnisse werden in Messprotokollen ausgegeben, die als .pdf archiviert oder als Excel-Tabelle weiter verarbeitet werden können. Messtechnik Präzise Messtechnik mit bestem Equipment. Auch im Kundenauftrag. Konstruktion 2D & 3D Konstruktion von Maschinen, Bauplänen. Einsatz von neuester Software. Elektrotechnik Elektrotechnik für den Maschinenbau. Alles von einem Ansprechpartner.

Zu unserer Abteilung der Qualitätssicherung gehören zwei 3D-Koordinatenmessmaschinen sowie eine 3D-Kontur- und Oberflächenmessmaschine mit einer Auflösung von unter 10nm bei allen Messverfahren. Alle Messergebnisse mit unseren Messwerkzeugen werden auf Wunsch protokolliert. Alle Messmaschinen mit modernster 3D-Messtechnik sind in einem separaten Messraum untergebracht, in dem eine konstante Temperatur von 20° ± 2° Celsius vorherrschen. Zur Bestimmung exakter Maße der gefertigten Werkstücke arbeiten unsere Messsyteme nach der deutschen Messnorm DIN 1319. Die Sensoren der Prüfgeräte bei August Müller CNC-Zerspanungstechnik GmbH werden regelmäßig kalibriert und justiert, um genaueste Prüfergebnisse zu gewährleisten. Geeichte Geräte sind im Maschinenbau und der industriellen Produktion immens wichtig zur Sicherung gleichbleibender Qualität, somit werden wir den höchsten Ansprüchen unserer Kunden gerecht. Zur Reduktion von Messabweichungen und Korrektur der gefertigten Teile trägt unsere Qualitätsabteilung ein großes Stück bei. August Müller CNC-Zerspanungstechnik — Ihre erste Wahl für Industrie und Anlagenbau

Mit dem Q-MOD präsentieren wir Ihnen ein leistungsfähiges und zugleich kostengünstiges Werkzeug zur Überwachung und Dokumentation Ihres Schweißprozesses. Unabhängig von den eingesetzten Schweißsteuerungen können die qualitätsbestimmenden Schweißprozessgrößen protokolliert und archiviert werden. Somit eröffnet sich auch für ältere Anlagen eine lückenlose Rückverfolgbarkeit über mögliche Fehlschweißungen. Ein wichtiger Beitrag, die Prozesstransparenz in Ihrer Fertigung zu erhöhen und den steigenden Anforderungen Ihrer Kunden in Bezug auf Nachweisführung der vorgegebenen Produkt- und Prozessqualität zu erfüllen. Funktionsumfang des Messmoduls Q-MOD: 2 Messkanäle für die Überwachung folgender Messgrößen: Rogowskisignal (Sekundärstrommessung) 0-10V Analogsignal (Spannung, Kraft, Druck, Primärstrom) 5V TTL-Signal (digitale Wegmessung) Messfrequenz einstellbar 50Hz, 60Hz und 1000Hz Min/Max-Überwachungsgrenzen für bis zu 8 unterschiedliche Programme 3 frei konfigurierbare I/O´s z.B. für die Programmcodierung und/oder externe Fehlermeldung automatische Starterkennung interner Datenspeicher für bis zu 30.000 Schweißpunkte wahlweise kontinuierliche oder zyklische Übertragung der Messdaten an einen PC-Server via Ethernetschnittstelle Konfiguration über PC mit Internetbrowser Vernetzung mehrerer Module über Ethernet Grafische Darstellung der Schweißverläufe über Internetbrowser Export der Messdaten in ein Excel-Format 24V DC Spannungsversorgung W-LAN Bridge (optional)

Die optische Messtechnik ist durch ihre Flexibilität sowohl zum Messen, wie auch zum Kontrollieren von Zuständen einsetzbar. Die optischen, auf Kameratechnik basierenden Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Flexibilität aus und sind bei entsprechenden Umfeldbedingungen sehr flexibel verwendbar. Diese Systeme werden hauptsächlich für Kontrollaufgaben bei Montagen, für Typenüberwachungen und Beschädigungskontrollen eingesetzt, ein Messen ist bei geeigneten Bedingungen ebenfalls präzise möglich. Kamerasysteme werden nur nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.

Dient zum Auffinden von Inhomogenitäten und Fehlstellungen aller Art im gesamten Querschnitt sowie auf den Oberflächen von Prüfgegenständen aus schallleitfähigen Werkstoffen. Das Verfahren beruht auf der Wechselwirkung zwischen einem in den Prüfling eingebrachten Ultraschallimpuls und dessen Reflexion, Abschattung, Brechung oder Schwächung beim Auftreffen auf Grenzflächen, Ungänzen bzw. die Oberfläche eines anderen Werkstoffes. Diese Beeinflussung kann in Impuls-Echo-Technik, Durchstrahlungs- oder Resonanztechnik gemessen werden. Laufzeitmessungen ermöglichen auch die Bestimmung von Wanddicken und Werkstoffkennwerten.

Kontur- oder Rauheitsmessung mit dem MahrSurf

Sie haben Motoren, Pumpen, Drehkolbengebläse, Kompressoren, Lüfter, Getriebe, Extruder oder andere rotierende Maschinen und wollen deren Zustand wissen? Dann haben wir für Sie den richtigen Service. Meßmöglichkeiten: Stoßimpulsmessung, SPM™-Spektrum, Frequenzanalyse/Vibrationsanalyse, Laseroptisches Wellenausrichten, Langzeitaufzeichnung, Messung der Schwingstärke, ISO 10816, Temperaturmessung, alternative analoge Meßgrößen. Lagermessung: Lagermessung während des Betriebes, Analyse und Auswertung der Meßdaten, konkrete Aussage des Lagerzustandes, Planung der nächsten Instandhaltung. Stoßimpulsmessung (SPM): Die Stoßimpulsmessung von SPM ist die einzige erfolgreiche Meßtechnik,die ganz auf die Zustandsbewertung von Wälzlagern spezialisiert ist. Sie liefert während der gesamten Lebensdauer eines Lagers exakte Informationen über den mechanischen Zustand der Lageroberflächen und über den Grad der Schmierung. Einbaufehler und Mangelschmierung, die Grundursachen der meisten Lagerausfälle, sind leicht zu erkennen. Laseroptisches Wellenausrichten: Die Ursache vieler Maschinenproblem liegt in ungenügender Wellenausrichtung. Dies zieht oft Folgeschäden an Wälzlagern, Dichtungen und Kupplungen nach sich. Im schlimmsten Fall droht ein plötzlicher Maschinenstillstand bis hin zum Ausfall der gesamten Produktion. Laseroptisches Riemenausrichten: Optimale Ausrichtung Ihrer Riementriebe durch Lasertechnik, sowie optimale Riemenspankraft. Erhöhung der Lebendauer des Riementriebes. Erhöhung der Lebendauer der Lager beider Maschinen. Archivierung der Meßdaten: frühzeitige Erkennung von zukünftigen Lagerschäden, Auswertung Ihrer Meßdaten und Hilfestellung, Planung und Ausführung der notwendigen Reparaturen.

Wir bieten verschiedene Scanner-Prüflösungen. Die verschiedenen Scannersysteme werden hierbei mit der bildgebenden Phased Array Technologie (PAUT) zur präzisen Fehlererkennung und -verortung kombiniert. Als leistungsstarkes Phased Array Ultraschallprüfgerät kommt hierbei das TOPAZ mit Multi-Touch-Screen der Fa. Zetec zum Einsatz. Die bildgebende Darstellung erweist sich insbesondere bei der Erstellung von Prüfberichten, die Darstellung der Ortsbestimmung und Größe der Defekte von Vorteil.

Unsere Leistungen umfassen ein breites Spektrum - von der Idee, über den Prototyp bis hin zur Serie und dies alles unter einem Dach. Wir sind stets um Ihr Projektziel bemüht und reagieren flexibel, schnell und unkompliziert auf Ihre Wünsche und Anforderungen. Von der Materialbeschaffung über die Fertigung bis zum Versand garantieren systematisch koordinierte Abläufe einen reibungslosen Herstellungsprozeß. Zur Realisierung dieser Prozeßgliederung und einer schnellen, flexiblen und qualitativ hochwertigen Fertigung setzen wir nur modernste EDV-Systeme ein. Details • CAD/CAM Arbeitsplätze • Erstellung von CNC-Dreh- und Fräsprogrammen • eigene Planer / Konstrukteure

Anwendungen: Spritzguss, Blasformen oder Extrusion Bestandteile: bis zu zwei dosierte Komponenten, ein freifließendes Hauptmaterial Kapazität: 3000 Pfund pro Stunde (1360 Kilogramm pro Stunde) Dosierer verarbeitet alle Granulatsorten (einschließlich Mikrogranulate) und Mahlgut Dosierzeiterfassung und Timer-Modus synchronisieren das Gerät mit Ihrer Spritzgussmaschine Integrierte Hochpräzisionswaage mit Kalibrierung auf Knopfdruck für Dosierer Füllstandssensor mit akustischem Alarm Robuste, klare Dosierbehälter Abnehmbares oberes Gehäuse für schnellen und einfachen Materialwechsel Steuergerät mit einem gut lesbaren 80-Zeichen-LCD-Display für die Bedienung von bis zu 4 Komponenten mit Fördergeräten Mikroprozessor speichert bis zu 250 Rezepte, die vom Computer bearbeitet und geladen werden können Es werden die letzten 76 Ereignisse über 72 Stunden gespeichert

Neben der taktilen und der pneumatischen Messtechnik liefert die Exaktmess GmbH auch die optische und die Lasermesstechnik in Ihren Messvorrichtungen und Anlagen. Die Lasermessung wird hierbei für flexibles Messen und Scannen von Werkstücken eingesetzt. Neben der Flexibilität überzeugt die optische bzw. Lasermessung durch die hohe Genauigkeit und den großen Messbereich. Optische bzw. Lasermesssysteme werden nach genauer Untersuchung und Beurteilung des Umfeldes und der Prüfbedingungen, in Absprache mit den Kunden, in die Messanlagen integriert.